Bilfabrik för precisionsljusrör
Precisionsljusrör är ett slags högprecisionsstålrörsmaterial efter findragning eller kallvalsning. Eftersom det inte finns något oxidskikt på de inre och yttre väggarna av precisionsljusröret, inget läckage under högt tryck, hög precision, hög finish, ingen deformation i kall böjning, utvidgning, tillplattadhet och inga sprickor, används det huvudsakligen för att producera produkter av pneumatiska eller hydrauliska komponenter, såsom luftcylinder eller oljecylinder, som kan vara sömlösa rör eller svetsade rör. Den kemiska sammansättningen av precisionsljusrör inkluderar kol C, kisel Si, mangan Mn, svavel s, fosfor P och krom CR. Högkvalitativt kolstål, finishvalsning, icke-oxiderande ljus värmebehandling (NBK-tillstånd), oförstörande testning, borstning och högtryckstvätt av stålrörs innervägg med specialutrustning, rostskyddsbehandling med rostskyddsolja på stålrör, och dammtät behandling med lock i båda ändarna. Stålrörets inre och yttre väggar är av hög precision och hög finish. Efter värmebehandling har stålröret inget oxidskikt och hög renhet av innerväggen. Stålröret uthärdar högt tryck, deformeras inte vid kallböjning och har inga sprickor vid utvidgning och tillplattning. Precisionsstålröret kan bearbetas för olika komplexa deformationer och bearbetning. Färg på stålrör: vit med ljus, med hög metallisk lyster. Bil- och mekaniska tillbehör ställer höga krav på noggrannhet och finish av stålrör. Användare av precisionsstålrör är inte bara användare med höga krav på precision och finish. Eftersom precisionsljusrör har hög precision och toleransen kan bibehållas vid 2-8 trådar, omvandlar många bearbetningsanvändare långsamt sömlösa stålrör eller rundstål till precisionsljusrör för att spara arbete, material och tidsförluster.
Martensitstrukturen erhålls genom släckning av ett precisionsljusrör och härdat i temperaturintervallet 450 ~ 600 ℃; Eller efter anlöpning vid 650 ℃, passera genom 350 ~ 600 ℃ med en långsam kylningshastighet; Eller efter anlöpning vid 650 ℃ och uppvärmning under lång tid i temperaturintervallet 350 ~ 650 ℃, kommer det ljusstarka precisionsröret att producera sprödhet. Om det spröda 20# precisionsstålröret återupphettas till 650 ℃ och sedan kyls snabbt, kan segheten återställas. Därför kallas det också% 26ldquo; Reversibel temperament sprödhet%26rdquo; Sprödheten hos högtemperaturhärdning visar ökningen av seghet sprödhetsomvandlingstemperatur för precisionsljusrör. Hög temperatur anlöpande sprödhet. Känsligheten bestäms i allmänhet av skillnaden mellan den sega spröda övergångstemperaturen i det härdade tillståndet och det spröda tillståndet (% 26delta; T) För att visa. Ju svårare sprödheten hos högtemperaturhärdning är, desto högre andel intergranulär fraktur på sprickan av precisionsljusrör.
Effekterna av element på högtemperaturhärdande sprödhet i precisionsljusrör är uppdelade i: (1) föroreningselement som orsakar högtemperaturhärdningssprödhet hos precisionsljusrör, såsom fosfor, tenn, antimon, etc（ 2) Legeringselement som främjar eller saktar ner ner sprödheten av högtemperaturhärdning i olika former och grader. Krom, mangan, nickel och kisel spelar en främjande roll, medan molybden, volfram och titan spelar en fördröjande roll. Kol spelar också en katalytisk roll. Allmänt ljusa kolprecisionsrör är inte spröda till högtemperaturhärdning. Det binära eller flerkomponentlegerade stålet som innehåller krom, mangan, nickel och kisel är mycket känsligt och dess känslighet varierar beroende på typen och innehållet av legeringselement.
Känsligheten hos den ursprungliga strukturen av det härdade precisionsljusröret för stålets sprödhet vid hög temperaturhärdning är väsentligt annorlunda. Martensit högtemperaturhärdningsstruktur är mest känslig för högtemperaturhärdande sprödhet, bainit högtemperaturhärdningsstruktur är den andra och perlitstruktur är den minsta.
Kärnan i högtemperaturhärdande sprödhet hos precisionsljusrör anses allmänt vara resultatet av segregeringen av föroreningselement såsom fosfor, tenn, antimon och arsenik vid den ursprungliga austenitkorngränsen, vilket resulterar i korngränsförsprödning. Legeringselementen såsom mangan, nickel och krom samsegregeras med ovanstående föroreningselement vid korngränsen, vilket främjar anrikningen av föroreningselement och intensifierar försprödning. Tvärtom har molybden en stark växelverkan med fosfor och andra föroreningselement, vilket kan producera utfällningsfas i kristallen och hindra korngränssegregeringen av fosfor, vilket kan minska sprödheten vid högtemperaturhärdning. Sällsynta jordartsmetaller har också en liknande effekt som molybden. Titan kan mer effektivt främja utfällningen av fosfor och andra föroreningselement i kristallen, för att försvaga korngränssegregeringen av föroreningselement och bromsa sprödheten vid hög temperaturhärdning.
Åtgärderna för att minska sprödheten vid högtemperaturhärdning av precisionsljusrör är följande: (1) efter högtemperaturhärdning används oljekylning eller vattensnabbkylning för att förhindra segregeringen av föroreningselement vid korngränsen (2) När molybdenet halten i stålet ökar till 0,7%, sprödhetstendensen vid högtemperaturhärdning reduceras kraftigt. Utöver denna gräns bildar 20# precisionsstålrör speciella karbider rika på molybden, molybdenhalten i matrisen minskar och sprödhetstendensen hos precisionsblanka rör ökar (3) Minska 20# innehållet av föroreningselement i precisionsstålrör (4) ) Det är svårt att förhindra försprödning av delar som arbetar i högtemperaturhärdande sprödhetsområde under lång tid genom att tillsätta molybden enbart. Endast genom att minska 20# föroreningselementinnehållet i precisionsstålrör, förbättra renheten hos precisionsljusrör, kompletterat med kompositlegering av aluminium och sällsynta jordartsmetaller, kan högtemperaturhärdningsförsprödning effektivt förhindras.
