Tillverkning av olika precisionsljusrör
Precisionsrör är ett slags sömlöst stålrör med hög precision och hög ljusstyrka som produceras genom kalldragning eller kallvalsning. Dess inre och yttre diameter kan vara exakt till inom 0,2 mm. Det säkerställer inte bara böj- och vridhållfastheten, utan har också låg vikt. Därför används det i stor utsträckning vid tillverkning av mekaniska precisionsdelar och tekniska strukturer. Det används också ofta vid tillverkning av olika konventionella vapen, pipa, skal, lager etc.
Vanliga material är 10#, 20#, 35#, 45#, 20Cr, 40Cr, 20CrMo, 16Mn, 27SiMn, 304, 201, 310S, högkvalitativt kolkonstruktionsstål.
1. Mindre ytterdiameter.
2. Hög precision och kan användas för små serier.
3. Kalldragna produkter har hög precision och god ytkvalitet.
4. Tvärytan av stålrör är mer komplex.
5.Stålröret har överlägsen prestanda och tät metall. Inspektionsmetoden kan använda tvålvatten för att torka av fogarna i glödgningsugnen för att se om det finns luftläckage; Bland dem är platsen där det är mest sannolikt att gas kommer ut platsen där glödgningsugnen går in i och ut ur röret. Tätningsringen på denna plats är särskilt lätt att bära, så den bör kontrolleras och bytas ut ofta. Processschemat för förbehandling av precisionsstålrör före kallböjning läggs fram; Effekterna av normalisering av temperatur, hålltid och kylningsläge på matarrörets mikrostruktur och mekaniska egenskaper studerades och analyserades; Den konventionella normaliseringsprocessen för precisionsstålrör bestäms: uppvärmningstemperaturen är (890 ± 10) ℃, och spridd luftkylning efter att ha hållits i 6 minuter. Konventionell normaliseringsprocess kan helt eliminera widmanstatten-strukturen av precisionsstålrör, göra matchningen av sträckgräns och draghållfasthet mer rimlig och förbättra sträckgränsförhållandet σ S/b σ ≤ 0,78, töjning 5 δ ≥ 30%, förbättra avsevärt kallformningsprestanda och undvik kallböjningssprickor. Expansionskoefficienten kan uttryckas i volym eller längd, vanligtvis i längd. Densitet ett ämnes densitet är massan per volymenhet av ämnet, i kg/m3 eller 1B/in3. Den kvarvarande dragspänningen kommer huvudsakligen från den kvarvarande dragspänningen som produceras av utrustningen under svetsning.
För närvarande används glödgning efter svetsningskylning i stor utsträckning inom teknik för att eliminera kvarvarande spänning, och eftersvetskylning är en viktig process för att generera kvarvarande spänning. Denna metod slösar inte bara energi, utan ger också lätt stor restspänning vid svetsning. Värmebehandling efter svetsning är en ny teknik för att eliminera kvarvarande spänningar. Precisionsstålröret ska förvärmas till eftervärmebehandlingstemperaturen före svetsning, och svetsen ska kontinuerligt värmas upp för att bibehålla denna temperatur under svetsning. Efter svetsning ska den isoleras med isolerande bomull för att kyla den långsamt. Släckning kan öka styrkan och hårdheten hos stålrör, men minska dess plasticitet. Släckmedel som vanligtvis används vid släckning inkluderar vatten, olja, alkaliskt vatten och saltlösning. Härdning av precisionsstålrör återuppvärmer det kylda precisionsstålröret till en viss temperatur och kyler det sedan med en viss metod, som kallas härdning. Syftet är att eliminera den inre spänningen som orsakas av härdning, minska hårdhet och sprödhet och erhålla de förväntade mekaniska egenskaperna. Anlöpning är uppdelad i anlöpning med hög temperatur, anlöpning med medeltemperatur och anlöpning med låg temperatur. Tempering används ofta i kombination med släckning och normalisering. Släckning och härdningsbehandling Värmebehandlingsmetoden för högtemperaturhärdning efter härdning kallas härdnings- och härdningsbehandling.
