Kvalitet och kvantitet av svetsade rör i rostfritt stål
Svetsade rör av rostfritt stål, förkortat som svetsade rör, är ett stålrör som är tillverkat av vanligt använda stål eller stålband efter krympning och formning av enheten och formen. Svetsade stålrör har fördelarna med en enkel produktionsprocess, hög produktionseffektivitet, många varianter och specifikationer och mindre utrustningsinvesteringar, men dess allmänna styrka är lägre än hos sömlösa stålrör.
Sedan 1930-talet, med den snabba utvecklingen av högkvalitativ produktion av kontinuerlig valsning av band och framstegen inom svets- och inspektionsteknik, har svetskvaliteten kontinuerligt förbättrats, variationerna och specifikationerna för svetsade stålrör har ökat och sömlösa stålrör har ökat. bytts ut inom allt fler områden, särskilt inom värmeväxlarutrustningsrör, dekorativa rör, medium- och lågtrycksvätskerör etc.
Svetsade rör i rostfritt stål med liten diameter produceras kontinuerligt online. Ju tjockare väggtjocklek, desto större investering i enhet och fusionsutrustning, och desto mindre ekonomiskt och praktiskt är det. Ju tunnare väggtjockleken är, desto lägre blir förhållandet mellan input och output; För det andra bestämmer processen för produkten dess fördelar och nackdelar. I allmänhet har det svetsade stålröret hög precision, jämn väggtjocklek, hög ytljusstyrka inuti och utanför röret (stålrörets ytljusstyrka bestäms av stålplåtens ytkvalitet) och kan dimensioneras godtyckligt. Därför förkroppsligar den sin ekonomi och estetik i tillämpningen av högprecisionsvätskor, medel- och lågtrycksvätskor.
316L svetsade rör i rostfritt stål är ett grundläggande rör, så det har också många nödvändiga hårdhetsindikatorer, inklusive många aspekter. Följande handlar om hårdhetsindikatorerna för 16L svetsade rör i rostfritt stål. Enligt olika testmetoder och tillämpningsområde kan hårdhet delas in i Brinell-hårdhet, Rockwell-hårdhet, Vickers-hårdhet, shore-hårdhet, mikrohårdhet och högtemperaturhårdhet. Brinell, Rockwell och Vickers hårdhet används vanligtvis för rör.
1.Brinell-hårdhet (HB) tryck in en stålkula eller hårdmetallkula med en viss diameter i provytan med den specificerade testkraften (f), ta bort testkraften efter den angivna hålltiden, mät intryckningsdiametern (L) på provet ytan, och Brinell-hårdhetsvärdet är den kvot som erhålls genom att dividera testkraften med den sfäriska indragningsytan. Uttryckt i HBS (stålkula), enheten är n / mm2 (MPA), och beräkningsformeln är som följer: F - provkraft pressad in i ytan av 316L rostfritt stål svetsade rörprov, N, D - diameter av stålkula för test, MMD - likformig diameter på fördjupningen, mm. Bestämningen av Brinells hårdhet är mer exakt och tillförlitlig, men i allmänhet är HBS endast lämplig för metallmaterial under 450N / mm2 (MPA), inte för hårdare stål eller tunnare 316L rostfritt stålsvetsade rör. I 316L svetsade rör av rostfritt stål är Brinell-hårdheten den mest använda. Fördjupningsdiameter D används ofta för att uttrycka materialets hårdhet, vilket är intuitivt och bekvämt.
Till exempel indikerar 120hbs10 / 1000130 att Brinell-hårdhetsvärdet mätt med hjälp av en stålkula med en diameter på 10 mm under inverkan av 1000 kgf (9.807kn) testkraft under 30s är 120N/mm2 (MPA).
2.Rockwell-hårdhet (HK) Rockwell-hårdhetstest, liksom Brinell-hårdhetstest, är en testmetod för intryckning. Skillnaden är att den mäter intryckningsdjupet, det vill säga under den sekventiella verkan av initial Yong-testkraft (FO) och total testkraft (f), tryck in intryckaren (stålkvarnskon eller stålkula) i provytan, ta bort huvudtestkraften efter att ha definierat hålltiden, och beräkna hårdhetsvärdet med det uppmätta återstående intryckningsdjupet (E). Dess värde är ett okänt tal, representerat av symbolen hr. De skalor som används inkluderar 9 skalor som a, B, C, D, e, F, G, h och K. De skalor som vanligtvis används för hårdhetstest av 316L rostfritt stålsvetsade rör är i allmänhet a, B och C, dvs HRA, HRB och HRC. Hårdhetsvärdet beräknas med följande formel: när skala a och C används för test, HR = 100-e. när skala B används för test, HR = 130-e. i formeln, e -- ökning av restintryckningsdjupet, som visas i den avgränsade enheten 0,002 mm, det vill säga när den axiella förskjutningen av intryckaren är en enhet (0,002 mm), motsvarar det ett antal Rockwell-hårdhet ändringar.
