Tillverkare av korrosionsbeständigt stålrör
Antikorrosivt stålrör hänvisar till stålröret som bearbetas genom en korrosionsskyddande process, vilket effektivt kan förhindra eller bromsa korrosionsfenomenet som orsakas av kemisk eller elektrokemisk reaktion under transport och användning. Enligt Kinas statistiska data är den direkta ekonomiska förlusten av stålrörskorrosion i Kina mer än 280 miljarder varje år.
För närvarande är den globala årliga förlusten på grund av stålrörskorrosion så hög som 500 miljarder US-dollar. Antikorrosivt stålrör kan effektivt förhindra eller bromsa korrosion, förlänga livslängden för stålrör och minska driftskostnaden för stålrör.
Sammansättning
Den är sammansatt av alifatisk polyuretanprepolymer, epoxiharts, högkvalitativa pigment, tillsatser och lösningsmedel. Den används speciellt för korrosionsskydd av utrustning i kontakt med mat och dricksvatten, vattenöverföring och distributionsledning och dricksvattentankens yta.
Prestanda
Färgen är en tekniskt interpenetrerande nätverkspolymer, som initierar polymerisation vid rumstemperatur. De två nätverken kan lära av varandra och skapa kooperativ effekt. Filmen är giftfri, hög fast och låg viskositet. Det är en ny korrosionsbeständighet med stark vidhäftning, hög hållfasthet, slaghållfasthet, hydrolysbeständighet, korrosionsbeständighet, vattenbeständighet och väderbeständighet, och har låga krav på rostborttagning på stålkonstruktionens yta, Servicetemperaturen kan vara inom intervallet -20 ~ 120 ℃.
Tekniska indikatorer
1. Torktid: yttorkning i 30 min och fast torkning i 6-24 timmar
2. Flexibilitet: 1 mm
3. Slaghållfasthet: 50 cm
4. Vidhäftning: Grad 1
4. Konstruktion och lagring
(1)Innan målning ska ytan av basjärn behandlas till Sa2,5. Det är strängt förbjudet att ta med vatten, damm och olja under byggnationen för att säkerställa målningskvaliteten.
(2) Beläggningsandelen är: komponent a (basmaterial), komponent B (härdare) = 9 kg färg: 1 kg härdare (eller konstruktion enligt den proportion som vår fabrik har informerat om).
(3)Konstruktionsdoseringsmetoden är som följer: öppna den stora öppningen av komponent A, tillsätt komponent B i komponent A och blanda helt jämnt. Efter härdning i 30 minuter kan beläggningen utföras.
(4)Detta material måste förberedas och användas när som helst, och den proportionerade beläggningen måste förbrukas inom sex timmar. Det ofärdiga materialet ska förseglas och förvaras.
(5)Byggandet ska avbrytas under regniga dagar eller när den relativa luftfuktigheten är högre än 75 %. För delar med kraftigt frätande medium rekommenderas att man applicerar flera lager färg.
(6) Produkten ska förvaras på en sval och torr plats för att förhindra direkt solljus, isolera eldkällan och hålla sig borta från värmekällan.
(7)Lagringstiden är 12 månader. Efter utgången ska olika tekniska index inspekteras. Om de uppfyller indexkraven kan de fortsätta att användas.
Fusionsbundet epoxipulver, även känt som värmehärdande epoxiharts, kraftigt rostskyddspulver, är ett fast material som transporteras och sprids med luft som bärare. Den appliceras på ytan av förvärmda stålprodukter, smälts, utjämnas och stelnas för att bilda en enhetlig beläggning. Anti-korrosion är en kraftig korrosionsbeläggning som bildas vid hög temperatur. Beläggningen har fördelarna med enkel beläggningsoperation, ingen förorening, bra slag- och böjmotstånd och hög temperaturbeständighet.
1)Enligt appliceringsmetoden kan den delas in i: pulver för sprutning inuti rörledningen, pulver för sprutning utanför rörledningen och allmänt pulver inuti och utanför rörledningen. Pulvret som används för sprutning utanför rörledningen är uppdelat i enskiktspulver, dubbelskiktspulver och treskiktsstrukturkorrosionspulver.
2) Beroende på syftet kan det delas in i: pulver för olje- och gasledning, pulver för dricksvattenledning, pulver för brandledning, pulver för antistatisk ventilationsledning i kolgruva, pulver för kemisk rörledning, pulver för petroleumborrrör , pulver för rördelar, pulver för fartygsrörledning, pulver för hög saltvatten, kraftig korrosionsskyddsrörledning, etc.
3)Beroende på härdningsförhållandena kan den delas in i två typer: snabbhärdning och vanlig härdning. Härdningsförhållandet för snabbhärdande pulver är i allmänhet 230 ℃ / 0,5 ~ 2 min. Den används huvudsakligen för sprutning utanför rörledningen eller trelagers rostskyddsstruktur. På grund av kort härdningstid och hög produktionseffektivitet är den lämplig för löpande banddrift; Härdningsförhållandet för vanligt härdningspulver är i allmänhet mer än 230 ℃ / 5 min. På grund av den långa härdningstiden och goda beläggningsutjämningen är den lämplig för sprutning i rörledningen.
Inkluderar huvudsakligen: elektrostatisk spraymetod, termisk spraymetod, sugmetod, fluidiserad bäddmetod, valsbeläggningsmetod, etc. Elektrostatisk friktionssprutmetod, sugmetod eller termisk spraymetod används vanligtvis för rörlednings inre beläggning; Dessa sprutmetoder har ett gemensamt drag, det vill säga innan sprutning måste arbetsstycket förvärmas till en viss temperatur för att smälta pulvret så snart det kommer i kontakt. Spillvärmen ska göra det möjligt för filmen att fortsätta att flyta och ytterligare jämna ut och täcka hela stålrörets yta, särskilt vid nedtryckningen av stålrörets yta och båda sidor av svetsen, och den smälta färgen strömmar in i fyllningen för att göra beläggningen nära kombinerat med stålröret, Minimera porer och härda inom angiven tid. Kyl till sist med vatten för att avsluta härdningsprocessen.
