Tillverkare av högtrycksrör av rostfritt stål
316L är ett märke av rostfritt stål, AISI 316L är motsvarande amerikanska märke och Sus 316L är motsvarande japanska märke. Kinas enhetliga digitala kod är s31603, standardmärket är 022cr17ni12mo2 (ny standard) och det gamla varumärket är 00Cr17Ni14Mo2, vilket indikerar att det huvudsakligen innehåller Cr, Ni och Mo, och siffran anger den ungefärliga procentandelen. Den nationella standarden är GB / T 20878-2007 (nuvarande utgåva). 316L används ofta inom den kemiska industrin på grund av dess utmärkta korrosionsbeständighet. 316L är också ett stålderivat av 18-8 austenitiskt rostfritt stål, med 2 ~ 3% Mo tillsatt. På basis av 316L härleds också många stålkvaliteter. Till exempel härleds 316Ti efter tillsats av en liten mängd Ti, 316N härleds efter tillsats av en liten mängd N, och 317L härleds genom att öka innehållet av Ni och mo.
De flesta av de befintliga 316L på marknaden är tillverkade enligt amerikanska standarder. Med hänsyn till kostnaden begränsar stålverk i allmänhet Ni-halten i produkter till den nedre gränsen så långt som möjligt. Den amerikanska standarden föreskriver att Ni-halten i 316L är 10 ~ 14%, och den japanska standarden stipulerar att Ni-halten i 316L är 12 ~ 15%. Enligt minimistandarden är det en skillnad på 2% i Ni-halt mellan American Standard och Japansk standard, vilket återspeglas i priset. Därför måste kunderna fortfarande se om produkten hänvisar till ASTM- eller JIS-standarden när de köper 316L-produkter.
Mo-innehållet på 316L gör att stålet har utmärkt gropfrätningsbeständighet och kan säkert appliceras på miljön som innehåller halogenjoner såsom Cl -. Eftersom 316L främst används för sina kemiska egenskaper har stålverk något lägre krav på ytbesiktning på 316L (jämfört med 304) och kunder med högre ytkrav bör förstärka ytbesiktningen.
De två mest använda rostfria stålen 304316 (eller 1.4308, 1.4408 som motsvarar tyska/europeiska standarder), den största skillnaden mellan 316 och 304 i kemisk sammansättning är att 316 innehåller Mo, och det är allmänt känt att 316 har bättre korrosionsbeständighet och är mer korrosionsbeständig än 304 i högtemperaturmiljö. Därför, i högtemperaturmiljöer, väljer ingenjörer i allmänhet 316 delar. Men den så kallade saken är inte absolut. I miljön med koncentrerad svavelsyra, använd inte 316 vid någon hög temperatur. Annars blir det stort. Människor som studerar mekanik har alla studerat trådar. Jag minns fortfarande ett svart fast smörjmedel som måste appliceras för att förhindra att trådar biter vid hög temperatur: molybdendisulfid (MoS2), från vilken två slutsatser kan dras: för det första är Mo verkligen ett högtemperaturbeständigt material (vet du vilken degelguld smälts i? Molybdendegel!). 2: Molybden reagerar lätt med högvalens svaveljoner för att bilda sulfid. Därför är inget rostfritt stål superoövervinnligt och korrosionsbeständigt. I slutändan är rostfritt stål ett stål med fler föroreningar (men dessa föroreningar är mer korrosionsbeständiga än stål). Om det är stål kan det reagera med andra ämnen.
