Spotförsäljning av 40Cr stålrör för bearbetning
40Cr stålrör är ett slags rundstål med ihålig sektion och inga skarvar runt. Den är gjord av massivt rörämne genom perforering och sedan tillverkad av varmvalsning, kallvalsning eller kalldragning. Jämfört med rundstål och annat massivt stål, när böjnings- och vridhållfastheten är densamma, är vikten av stålrör lättare, vilket är ett slags ekonomiskt sektionsstål.
Enligt GB / T 3077-2008: kemisk sammansättning (massfraktion,%) C 0,37 ~ 0,44, Si 0,17 ~ 0,37, Mn 0,50 ~ 0,80, cr0,80 ~ 1,10, Ni ≤ 0,30【 Mekaniska egenskaper]
Provstorlek (mm): 25
Uppvärmningstemperatur för den första härdningen (℃): 850; Kylvätska: Olja
Andra släckningsvärmetemperatur (℃):-
Temperering uppvärmningstemperatur (℃): 520; Kylvätska: vatten, olja
Draghållfasthet (σ b/MPa): ≧980
Sträckgräns (σ s/MPa): ≧785
Förlängning efter fraktur(δ 5/%): ≧9
Minskning av arean (ψ/%): ≧45
Slagabsorptionsenergi (aku2 / J): ≥ 47
Brinell-hårdhet (hbs100 / 3000) (glödgad eller högtemperaturhärdad): ≤ 207
Standardstålkvaliteterna för GB i Kina är 40Cr, DIN-material nr. 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, 4 uni 42N, SAI 5 42N, SAI 41C, 4 5 41C / ASTM standardstål nr 5140, japansk JIS standardstål nr scr440 (H) / scr440, amerikansk AISI / SAE / ASTM standardstål nr 5140, internationell organisation för standardisering ISO standard stål nr 41Cr4.
(ungefärligt) ACM = 780 ℃
Temperatur 850 ~ 870 ℃, hårdhet 179 ~ 229hbs.
Temperaturen är 740 ~ 760 ℃, hålltiden är 4 ~ 6 timmar, och sedan kyls temperaturen till ≤ 600 ℃ med en kylhastighet på 5 ~ 10 ℃ / h.
Hårdhet före behandling ≤ 217hbs, hårdhet efter uppmjukning ≤ 163hbs.
(670±10)℃ × 2H, temperaturökning med ugnen, (710 ± 10) ℃ × 2H, kyla ner med ugnen, (670 ± 10) ℃ × 2H, temperaturökning med ugnen, (710 ± 10) ℃ × 2H, sänk sedan temperaturen med ugnen, (670 ± 10) ℃ × 2H, temperaturökning med ugnen, (710 ± 10) ℃ × 2H, kyl ner med ugnen i 3 cykler och kyl sedan ner till 550 ℃ för luftkylning. Hårdhet efter behandling är 153hbs.
Släckningstemperatur 850 ℃ ± 10 ℃, oljekylning; Tempereringstemperatur 520 ℃± 10 ℃, vatten, olja och luftkylning.
Mellankolmodulerat stål, kallhuvudstål. Stålet har måttligt pris och enkel bearbetning. Efter lämplig värmebehandling kan den erhålla viss seghet, plasticitet och slitstyrka. Normalisering kan främja sfäroidisering av vävnad och förbättra skärprestandan för ämnen med hårdhet mindre än 160hbs. Härdat vid 550 ~ 570 ℃, har stålet de bästa omfattande mekaniska egenskaperna. Härdbarheten för detta stål är högre än för 45 stål. Den är lämplig för ythärdningsbehandling såsom högfrekvent släckning och flamsläckning.
Efter härdning och härdning används detta stål för att tillverka mekaniska delar som bär medelstor belastning och medelhastighet, såsom styrspindel, bakre halvaxel på bil, kugghjul, axel, snäcka, splineaxel, centrumhylsa, etc. på verktygsmaskin; Efter härdning och medeltemperaturhärdning används den för att tillverka delar som bär hög belastning, slag och medelhastighet, såsom växel, huvudaxel, oljepumpsrotor, glidblock, krage, etc; Efter härdning och lågtemperaturhärdning används den för att tillverka delar med tung belastning, låg slagstyrka, slitstyrka och solid tjocklek mindre än 25 mm på sektionen, såsom skruv, huvudaxel, axel, krage, etc; Efter härdning och härdning och högfrekvent ythärdning används den för att tillverka delar med hög ythårdhet och slitstyrka utan stor påverkan, såsom kugghjul, hylsa, axel, huvudaxel, vevaxel, spindel, stift, vevstake, skruv, mutter, inloppsventil etc. Dessutom är detta stål även lämpligt för tillverkning av olika transmissionsdelar behandlade med karbonitrering, såsom kugghjul och axlar med stor diameter och god seghet vid låg temperatur.
Glödgat, hårdhet ≤ 207hbs. 40Cr elasticitetsmodul: elasticitetsmodul E (20 ℃) / MPA 200000 ~ 211700, skjuvmodul G (20 ℃) 80800
Släckningsprocess på 40Cr
40Cr härdning, 850 ℃, oljekylning; Temperering 520 ℃, vattenkylning, oljekylning. Ytsläckningshårdheten på 40Cr stålrör är hrc52-60, och flamsläckningen kan nå hrc48-55.
40Cr nitreringsbehandling
40Cr tillhör nitrerat stål och dess beståndsdelar bidrar till nitrering. 40Cr kan erhålla högre ythårdhet efter nitreringsbehandling, och den högsta hårdheten efter nitreringsbehandling kan nå hra72 ~ 78, dvs hrc43 ~ 55. Nitrering av arbetsstyckets processväg: smide glödgning grovbearbetning härdning och härdning finish bearbetning spänningsborttagning grovslipning nitrering finish slipning. Eftersom det nitrerade skiktet är tunt och sprött, krävs det att det har en höghållfast kärnstruktur, så det är nödvändigt att utföra härdnings- och anlöpningsvärmebehandling först för att erhålla härdat sorbit och förbättra kärnans mekaniska egenskaper och kvaliteten på kärnan. det nitrerade skiktet. Mjuk nitrering är aktiv nitrering, och gasnitrering används ofta
40Cr svetsning
Före 40Cr-svetsning, var uppmärksam på förvärmning för att förhindra härdsprickor inuti svetsen på grund av matrisvärmeavledning. Det är bäst att normalisera före svetsning.
Svetsbarhet på 40Cr: det är lätt att separera under kristallisation och är känsligt för kristallisationssprickor (en sorts termisk spricka). Det är lätt att spricka i kratern och konkav del i svetsen vid svetsning. Med hög kolhalt är det lätt att få härdad struktur (martensit) som är mycket känslig för kallsprickor vid snabb kylning. När kylningshastigheten för den överhettade zonen är stor är det lätt att bilda hård och spröd martensit med hög kolhalt och spröda den överhettade zonen.
1. Svetsning utförs i allmänhet i glödgat (normaliserat) tillstånd.
2. Svetsmetoden är inte begränsad
3.Förvärmningstemperaturen kan lämpligen höjas med stor linjär energi. I allmänhet kan förvärmningstemperaturen och mellanskiktstemperaturen styras mellan 250 ~ 300 ℃.
4. Svetsmaterialet ska säkerställa att sammansättningen av den deponerade metallen är i princip densamma som basmetallens, såsom j107-cr
5.Härdning och härdning värmebehandling ska utföras i tid efter svetsning. Om det är svårt att utföra härdnings- och anlöpningsbehandling i tid, kan mellanglödgning eller hållning vid en temperatur som är högre än förvärmning under en tidsperiod utföras för att eliminera diffust väte och mjuka upp strukturen. För produkter med komplex struktur och många svetsar kan en mellanglödgning utföras efter svetsning av ett visst antal svetsar
