42CrMo legerat stålrör tillverkarens garantiförsäljning
Syftet med 42CrMo sömlösa stålrör: specialstålet för bro är "42CrMo", specialstålet för bilbalkar är "42CrMo" och specialstålet för tryckkärl är "42CrMo". Denna typ av stål förbättrar stålets mekaniska egenskaper genom att justera kolhalten (c). Därför, beroende på kolhalten, kan denna typ av stål delas in i: lågkolhaltigt stål - kolhalten är i allmänhet mindre än 0,25%, såsom 10 och 20 stål; Mellankolstål - kolhalten är i allmänhet mellan 0,25 ~ 0,60%, såsom 35 och 45 stål; Högt kolstål - kolhalten är i allmänhet större än 0,60%. Denna typ av stål används vanligtvis inte vid tillverkning av stålrör. 42CrMo-stål är ett ultrahöghållfast stål med hög hållfasthet och seghet, god härdbarhet, ingen uppenbar anlöpningssprödhet, hög utmattningsgräns och multipel slaghållfasthet efter härdning och härdningsbehandling och god slagseghet vid låg temperatur. 42CrMo-stål är lämpligt för tillverkning av stora och medelstora plastformar som kräver viss styrka och seghet. Hårdhet: glödgat, 147 ~ 241hb, 42CrMo
Draghållfasthet σ b (MPa): ≥1080(110)
Sträckgräns σ s (MPa): ≥930(95)
Förlängning 5 5 (%): ≥12
Reduktion av arean ψ (%): ≥45
Slagenergi Akv (J): ≥ 63
Slagseghet värde α kv (J/cm2): ≥78(8)
Hårdhet: ≤ 217hb
För att förbättra livslängden på formen till mer än 800000 gånger, kan härdningsmetoden för härdning och lågtemperaturhärdning implementeras för det förhärdade stålet. Under härdning ska den förvärmas till 500-600 ℃ i 2-4 timmar, sedan hållas vid 850-880 ℃ under en viss tid (minst 2 timmar), kylas i olja till 50-100 ℃ och kylas med luft. Hårdheten efter härdning kan nå 50-52 timmar. För att förhindra sprickbildning ska den härdas vid 200 ℃ omedelbart. Efter anlöpning kan hårdheten bibehållas över 48h. Den neutrala saltbadsvanadiseringsprocessen av 42CrMo stål. Karbidskiktet kan erhållas genom neutral saltbadsvanadiseringsbehandling av 42CrMo stål.
1. Kolvanadinförening, det uppkolade skiktet har enhetlig struktur, god kontinuitet och kompakthet, enhetlig tjocklek, kompakt struktur, hög mikrohårdhet och hög slitstyrka, och ythårdheten, slitstyrkan och vidhäftningsbeständigheten förbättras avsevärt.
2.Lösligheten av VC i austenit är högre än i ferrit. Med temperatursänkningen faller VC ut från ferrit, vilket gör att legeringen stärks och kornförfinas, och det sammansatta skiktet visar högre hårdhet. 42CrMo-stål tillhör ledeburitstål med hög kolhalt och hög kromhalt, med hög karbidhalt, som står för cirka 20 %, och är ofta ojämnt fördelat i band eller nätverk, med allvarlig segregation. Konventionell värmebehandling är dock svår att förändra hårdmetallsegregeringen, vilket allvarligt påverkar stålets mekaniska egenskaper och formens livslängd. Formen och storleken på karbider har också stor inverkan på stålets egenskaper. Speciellt stora karbider med skarp vinkel har en stor klyvningseffekt på stålmatrisen och blir ofta källan till utmattningsbrott. Därför är det nödvändigt att modifiera smidningen av råvalsat stål, helt krossa de eutektiska karbiderna för att göra dem fina och jämnt fördelade, och fiberstrukturen är fördelad runt håligheten eller icke riktad, för att förbättra stålets tvärgående mekaniska egenskaper .
Under smidningen ska ämnet rubbas och dras från olika håll under många gånger, och smidas med metoden "två lätt och en tung", det vill säga att ämnet ska slås lätt i början av smidningen för att förhindra brott. Den kan drabbas hårt vid en mellantemperatur på 980 ~ 1020 ℃ för att säkerställa krossning av karbider. 42CrMo-stål är inte smidd, och dubbel raffineringsbehandling i fast lösning antas, det vill säga sekundär förvärmning vid cirka 500 ℃ och 800 ℃ och behandling av fast lösning vid 1100 ~ 1150 ℃, släckning med het olja eller isotermisk härdning, högtemperaturhärdning vid 750 ℃ ℃, uppvärmning vid 960 ℃ efter bearbetning och slutlig värmebehandling efter oljekylning kan också förfina karbider, runda kanter och hörn och förfina korn.
