Spotförsäljning av högzinkbelagt galvaniserat stålrör
Galvaniserat stålrör är uppdelat i kallgalvaniserat stålrör och varmförzinkat stålrör. Kallgalvaniserat stålrör har förbjudits, och det senare förespråkas också av staten för att användas tillfälligt. På 1960- och 1970-talen började utvecklade länder i världen utveckla nya rör, och galvaniserade rör förbjöds en efter en. Kinas byggministerium och andra fyra ministerier och kommissioner har också gjort det klart att galvaniserade rör har varit förbjudna som vattenledningar sedan 2000. Galvaniserade rör används sällan i kallvattenrör i nya samhällen, och galvaniserade rör används i varmvattenrör i vissa samhällen. Varmförzinkat stålrör används ofta i brandbekämpning, elkraft och motorväg. Varmförzinkade stålrör används ofta inom konstruktion, maskiner, kolbrytning, kemisk industri, elkraft, järnvägsfordon, bilindustri, motorvägar, broar, containrar, sportanläggningar, jordbruksmaskiner, petroleummaskiner, prospekteringsmaskiner och annan tillverkningsindustri.
Svetsat stålrör med varmförzinkad eller elförzinkad beläggning på ytan av galvaniserat stålrör. Galvanisering kan öka korrosionsbeständigheten hos stålrör och förlänga deras livslängd. Galvaniserat rör används ofta. Förutom att användas som rörledningsrör för vattenöverföring, gas, olja och andra allmänna lågtrycksvätskor, används det också som oljekällarrör och oljeöverföringsrör i petroleumindustrin, särskilt i oljefält till havs, oljevärmare, kondenskylare och koldestillationsolja tvättväxlare av kemisk koksningsutrustning, bockrörspåle, stödramrör i gruvtunneln, etc. Varmförzinkat rör är att få smält metall att reagera med järnmatris för att producera legeringsskikt, för att kombinera matrisen och beläggningen . Varmförzinkning är att beta stålröret först. För att avlägsna järnoxid på stålrörets yta, efter betning, rengörs det i ammoniumklorid eller zinkklorid vattenlösning eller ammoniumklorid och zinkklorid blandad vattenlösningstank och skickas sedan till varmgalvaniseringstanken. Varmförzinkning har fördelarna med jämn beläggning, stark vidhäftning och lång livslängd. Matrisen av varmförzinkat stålrör har komplexa fysikaliska och kemiska reaktioner med den smälta pläteringslösningen för att bilda ett korrosionsbeständigt zinkferrolegeringsskikt med kompakt struktur. Legeringsskiktet är integrerat med rent zinkskikt och stålrörsmatris, så det har stark korrosionsbeständighet. Kallgalvaniserat rör är elförzinkat. Mängden galvaniserad är mycket liten, endast 10-50g/m2. Dess korrosionsbeständighet skiljer sig mycket från den för varmförzinkade rör. För att säkerställa kvaliteten använder de flesta vanliga galvaniserade rörtillverkare inte elförzinkning (kallplätering). Endast de små företagen med småskalig och gammal utrustning använder elektrogalvanisering, naturligtvis, deras pris är relativt billigt. Byggnadsministeriet har officiellt meddelat att kallförzinkade rör med bakåtriktad teknik ska utgå och inte användas som vatten- och gasrör. Det galvaniserade skiktet av kallgalvaniserat stålrör är ett galvaniserat skikt, och zinkskiktet separeras från stålrörssubstratet. Zinkskiktet är tunt och zinkskiktet fästs helt enkelt på stålrörsmatrisen som är lätt att falla av. Därför är dess korrosionsbeständighet dålig. I nya hus är det förbjudet att använda kallgalvaniserade stålrör som vattenförsörjningsrör.
Nominell väggtjocklek (mm): 2,0, 2,5, 2,8, 3,2, 3,5, 3,8, 4,0, 4,5.
Koefficientparametrar (c): 1,064, 1,051, 1,045, 1,040, 1,036, 1,034, 1,032, 1,028.
Obs: stålets mekaniska egenskaper är ett viktigt index för att säkerställa stålets slutliga serviceprestanda (mekaniska egenskaper), vilket beror på stålets kemiska sammansättning och värmebehandlingssystem. I stålrörsstandarden, enligt olika servicekrav, specificeras dragegenskaperna (draghållfasthet, sträckgräns eller sträckgräns, töjning), hårdhets- och seghetsindex samt de höga och låga temperaturegenskaper som krävs av användarna.
Stålkvalitet: q215a; Q215B; Q235A; Q235B.
Testtryckvärde / MPA: d10,2-168,3 mm är 3Mpa; D177,8-323,9 mm är 5 MPa
Nationell standard och dimensionsstandard för galvaniserat rör
SV / t3091-2015 svetsade stålrör för lågtrycksvätsketransport
Rak sömsvetsad stålrör (GB / t13793-2016)
GB / t21835-2008 svetsade stålrör dimensioner och vikt per längdenhet
Den vanliga användningen av galvaniserat rör är att järnröret som används för gas och uppvärmning också är galvaniserat rör. Som vattenrör ger galvaniserat rör en stor mängd rost i röret efter flera års användning. Det gula vattnet förorenar inte bara sanitetsgodset, utan också blandat med bakterier som växer fram på den ojämna innerväggen. Korrosion orsakar hög halt av tungmetaller i vattnet och äventyrar allvarligt människors hälsa.
Processflödet är som följer: svart rör - alkalisk tvätt - vattentvätt - syrabetning - sköljning med rent vatten - Lakningstillsatser - torkning - varmförzinkning - Extern blåsning - internblåsning - luftkylning - vattenkylning - passivering - vattenspolning - Besiktning - vägning - magasinering.
1. Varumärke och kemisk sammansättning
Kvaliteten och den kemiska sammansättningen av stål för galvaniserat stålrör ska överensstämma med den kvalitet och kemiska sammansättningen av stål för svart rör som anges i GB / t3091.
2. Tillverkningsmetod
Tillverkningsmetoden för svart rör (ugnssvetsning eller elektrisk svetsning) ska väljas av tillverkaren. Varmförzinkningsmetod ska användas för galvanisering.
3. Gänga och rörfog
(a) För galvaniserade stålrör som levereras med gängor ska gängorna vändas efter galvanisering. Tråden ska överensstämma med Yb 822.
(b) Stålrörskarvar ska överensstämma med Yb 238; Formbara gjutjärnsrörskarvar ska uppfylla Yb 230.
4. Mekaniska egenskaper de mekaniska egenskaperna hos stålrör före galvanisering ska överensstämma med bestämmelserna i GB 3091.
5. Likhet hos galvaniserad beläggning galvaniserade stålrör ska provas för likformighet hos galvaniserad beläggning. Stålrörsprovet ska kontinuerligt nedsänkas i kopparsulfatlösning i 5 gånger och får inte bli rött (kopparplätering).
6. Kallböjningstest: galvaniserat stålrör med nominell diameter som inte är större än 50 mm ska genomgå kallböjningsprov. Böjningsvinkeln är 90 °, och böjningsradien är 8 gånger den yttre diametern. Under provningen utan fyllmedel ska provets svetsning placeras på utsidan eller den övre delen av böjriktningen. Efter provningen ska provet vara fritt från sprickor och sprickor av zinkskikt.
7. Hydrostatiskt test Det hydrostatiska testet ska utföras i det svarta röret, eller så kan virvelströmsdetektering användas istället för hydrostatiskt test. Testtrycket eller storleken på jämförelseprovet för detektering av virvelströmsfel ska överensstämma med bestämmelserna i GB 3092. Stålets mekaniska egenskaper är ett viktigt index för att säkerställa den slutliga serviceprestandan (mekanisk egenskap) hos stål,
① Draghållfasthet (σ b): den maximala kraften (FB) som bärs av provet under spänning, dividerat med den ursprungliga tvärsnittsarean (so) av provet ((σ), kallad draghållfasthet (σ b), i N /mm2 (MPA). Det representerar den maximala förmågan hos metallmaterial att motstå brott under spänning. Där: FB -- den maximala kraft som provet bär när det är brutet, n (Newton); Så -- provets ursprungliga tvärsnittsarea, mm2.
② Sträckgräns (σ s): för metallmaterial med flytfenomen, spänningen när provet kan fortsätta att töjas utan att öka (hålla konstant) spänningen under dragprocessen, vilket kallas sträckgränsen. Om spänningen minskar ska de övre och nedre sträckgränserna särskiljas. Enheten för flytgräns är n / mm2 (MPA). Övre sträckgräns (σ Su): den maximala spänningen före sträckgränsen för provet minskar för första gången; Lägre sträckgräns (σ SL): den minsta spänningen i sträckstadiet när den initiala momentana effekten inte beaktas. Där: FS -- sträckspänning (konstant) för provet under spänning, n (Newton) so -- provets ursprungliga tvärsnittsarea, mm2.
③ Förlängning efter brott:( σ) I dragprovet kallas den procentuella andelen av längden som ökas med mätlängden på provet efter brott till den ursprungliga mätlängden förlängning. med σ Uttryckt i %. Där: L1 -- mätlängd efter provbrott, mm; L0 -- original mätlängd på provet, mm.
④ Reduktion av arean:(ψ) I dragprovet kallas procentandelen mellan den maximala minskningen av tvärsnittsarean vid den reducerade diametern och den ursprungliga tvärsnittsarean efter att provet har brutits för areaminskning. med ψ Uttryckt i %. Där: S0 -- provets ursprungliga tvärsnittsarea, mm2; S1 -- minsta tvärsnittsarea vid reducerad diameter efter provbrytning, mm2.
⑤ Hårdhetsindex: metallmaterialens förmåga att motstå fördjupningsytan på hårda föremål kallas hårdhet. Enligt olika testmetoder och tillämpningsområde kan hårdhet delas in i Brinell-hårdhet, Rockwell-hårdhet, Vickers-hårdhet, shore-hårdhet, mikrohårdhet och högtemperaturhårdhet. Brinell, Rockwell och Vickers hårdhet används vanligtvis för rör.
Brinell-hårdhet (HB): tryck in en stålkula eller hårdmetallkula med en viss diameter i provytan med den specificerade testkraften (f), ta bort testkraften efter den angivna hålltiden och mät intryckningsdiametern (L) på provytan. Brinell-hårdhetstalet är den kvot som erhålls genom att dividera testkraften med den sfäriska ytarean av fördjupningen. Uttryckt i HBS (stålkula), enhet: n / mm2 (MPA).
(1) Kol; Ju högre kolhalt, desto högre hårdhet har stål, men desto sämre är dess plasticitet och seghet
(2) Svavel; Det är en skadlig förorening i stål. Stål med hög svavelhalt är lätt att spröda vid tryckbearbetning vid hög temperatur, vilket brukar kallas termisk sprödhet
(3) Fosfor; Det kan avsevärt minska stålets plasticitet och seghet, särskilt vid låg temperatur. Detta fenomen kallas kall sprödhet. I högkvalitativt stål bör svavel och fosfor kontrolleras strikt. Å andra sidan innehåller lågkolstål högt svavel och fosfor, vilket kan göra det lätt att skära, vilket är fördelaktigt för att förbättra stålets bearbetbarhet
(4) Mangan; Det kan förbättra stålets hållfasthet, försvaga och eliminera de negativa effekterna av svavel och förbättra stålets härdbarhet. Höglegerat stål (högt manganstål) med högt manganinnehåll har god slitstyrka och andra fysikaliska egenskaper
(5) Kisel; Det kan förbättra stålets hårdhet, men plasticiteten och segheten minskar. Elstål innehåller en viss mängd kisel, vilket kan förbättra de mjuka magnetiska egenskaperna
(6) Volfram; Det kan förbättra stålets röda hårdhet och termiska styrka och förbättra stålets slitstyrka
(7) krom; Det kan förbättra härdbarheten och slitstyrkan hos stål och förbättra stålets korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet
För att förbättra korrosionsbeständigheten hos stålrör är det allmänna stålröret (svart rör) galvaniserat. Galvaniserat stålrör är uppdelat i varmförzinkning och elstål zink. Det varmförzinkade lagret är tjockt och kostnaden för elförzinkning är låg, så det finns galvaniserat stålrör.
