Sömlösa stålrör direktförsäljning av olika material
Sömlöst stålrör perforeras av hela det runda stålet, och stålröret utan svets på ytan kallas sömlöst stålrör. Enligt produktionsmetoden kan sömlösa stålrör delas in i varmvalsade sömlösa stålrör, kallvalsade sömlösa stålrör, kalldragna sömlösa stålrör, extruderade sömlösa stålrör, rördomkraft, etc. Enligt sektionsformen sömlös stålrör är uppdelade i cirkulära och specialformade rör. Specialformade rör har en mängd olika komplexa former som fyrkantiga, ovala, triangulära, hexagonala, melonfrö, stjärnrör och bevingade rör. Den maximala diametern är 900 mm och den minsta diametern är 4 mm. Enligt olika användningsområden finns det tjockväggiga sömlösa stålrör och tunnväggiga sömlösa stålrör. Sömlöst stålrör används huvudsakligen som petroleumgeologiskt borrrör, sprickrör för petrokemisk industri, pannrör, lagerrör och högprecisionskonstruktionsstålrör för bilar, traktorer och flyg.
1.Allmänt sömlöst stålrör valsas av vanligt kolkonstruktionsstål, låglegerat konstruktionsstål eller legerat konstruktionsstål, med den största produktionen. Den används huvudsakligen som rörledning eller strukturella delar för att transportera vätska.
2. Det finns tre typer av leveranser beroende på olika syften:
a. Tillförsel enligt kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper;
b. Tillförsel enligt mekaniska egenskaper;
c.Levereras enligt hydrostatiskt test. Om stålröret som levereras enligt klass A och B används för att bära vätsketryck, ska det även genomgå hydrostatisk provning.
3. Sömlösa rör för speciella ändamål inkluderar sömlösa rör för pannor, kemisk och elektrisk kraft, sömlösa stålrör för geologi och sömlösa rör för petroleum.
Sömlöst stålrör har en ihålig sektion och används ofta som rörledning för att transportera vätska, såsom rörledning för transport av olja, naturgas, gas, vatten och vissa fasta material. Jämfört med massivt stål som rundstål har stålrör samma böj- och vridhållfasthet och lättare vikt. Det är ett ekonomiskt sektionsstål.
Det används ofta för att tillverka strukturella delar och mekaniska delar, såsom oljeborrrör, biltransmissionsaxel, cykelram och stålställning som används i konstruktionen. Det kan förbättra materialutnyttjandet, förenkla tillverkningsprocessen, spara material och bearbetningstimmar. Den har tillverkats i stor utsträckning med stålrör.
① Huvudproduktionsprocess för varmvalsade sömlösa stålrör (△ huvudinspektionsprocess):
Förberedelse och inspektion av rörämne △ → uppvärmning av rörämne → perforering → rörvalsning → återuppvärmning av stålrör → dimensionering (reducerande) → värmebehandling △ → uträtning av färdigt rör → efterbehandling → inspektion △ (oförstörande, fysisk och kemisk, bänkinspektion ) → lager
② Huvudproduktionsprocesser för kallvalsade (dragna) sömlösa stålrör:
Bråberedning → betning och smörjning → kallvalsning (dragning) → värmebehandling → rätning → efterbehandling → inspektion
Den allmänna produktionsprocessen för sömlösa stålrör kan delas in i kalldragning och varmvalsning. Produktionsprocessen för kallvalsade sömlösa stålrör är i allmänhet mer komplex än varmvalsning. Rörämnet måste först genomgå kontinuerlig valsning i tre valsar, och dimensioneringstestet ska utföras efter extrudering. Om ytan inte svarar på sprickan måste det runda röret kapas av en fräs för att skära av ämnet med en tillväxt på cirka en meter. Gå sedan in i glödgningsprocessen. Glödgningen skall betas med sur vätska. Under betning, var uppmärksam på om det finns ett stort antal bubblor på ytan. Om det finns ett stort antal bubblor, indikerar det att kvaliteten på stålröret inte kan uppfylla motsvarande standarder. Utseendet på kallvalsade sömlösa stålrör är kortare än på varmvalsade sömlösa stålrör. Väggtjockleken på kallvalsade sömlösa stålrör är i allmänhet mindre än för varmvalsade sömlösa stålrör, men ytan ser ljusare ut än på tjockväggiga sömlösa stålrör. Ytan är inte för grov och diametern är inte för många grader.
Leveransstatusen för varmvalsade sömlösa stålrör är i allmänhet varmvalsade och levereras efter värmebehandling. Efter kvalitetskontroll ska det varmvalsade sömlösa stålröret väljas strikt manuellt av personalen. Efter kvalitetskontroll ska ytan oljas in, följt av många kalldragningsexperiment. Efter varmvalsning ska perforeringsexperimentet utföras. Om perforeringsexpansionen är för stor ska den rätas ut och korrigeras. Efter uträtning överförs den till feldetektorn av transportören för feldetekteringstest. Slutligen märks den och placeras i lagret efter specifikationer.
Runda rörämne → uppvärmning → perforering → trevals tvärvalsning, kontinuerlig valsning eller extrudering → röravisolering → dimensionering (eller reducering) → kylning → rätning → hydrostatisk test (eller feldetektering) → märkning → lagerhållning sömlösa stålrör är tillverkade av stålgöt eller massivt rörämne genom perforering och sedan varmvalsad, kallvalsad eller kalldragen. Specifikationen för sömlöst stålrör är uttryckt i mm ytterdiameter * väggtjocklek.
Den yttre diametern på varmvalsade sömlösa rör är i allmänhet större än 32 mm, och väggtjockleken är 2,5-200 mm. Den yttre diametern på kallvalsade sömlösa stålrör kan vara upp till 6 mm, väggtjockleken kan vara upp till 0,25 mm, den yttre diametern på tunnväggiga rör kan vara upp till 5 mm och väggtjockleken är mindre än 0,25 mm. Kallvalsning har högre dimensionsnoggrannhet än varmvalsning.
Generellt är sömlösa stålrör gjorda av högkvalitativt kolbundet stål som 10, 20, 30, 35 och 45, låglegerade konstruktionsstål som 16Mn och 5mnv, eller bundna stål som 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 och. 10. Sömlösa rör av lågkolhaltigt stål såsom 20 används huvudsakligen för vätsketransmissionsrörledningar. Sömlösa rör gjorda av medelstort kolstål som 45 och 40Cr används för att tillverka mekaniska delar, såsom belastade delar av bilar och traktorer. I allmänhet ska hållfasthets- och tillplattningstestet för sömlösa stålrör säkerställas. Varmvalsade stålrör ska levereras i varmvalsning eller värmebehandlingsläge; Kallvalsning levereras i värmebehandlat skick.
Varmvalsning, som namnet antyder, är temperaturen på det valsade stycket hög, så deformationsmotståndet är litet och stor deformation kan realiseras. Med valsningen av stålplåt som ett exempel är tjockleken på stränggjutningsplattan i allmänhet cirka 230 mm, medan efter grovvalsning och slutvalsning är den slutliga tjockleken 1 ~ 20 mm. Samtidigt, eftersom stålplåtens breddtjockleksförhållande är litet och kraven på dimensionsnoggrannhet är relativt låga, är formproblemet inte lätt att uppstå och konvexiteten kontrolleras huvudsakligen. För de med organisatoriska krav realiseras det i allmänhet genom kontrollerad valsning och kontrollerad kylning, det vill säga att styra startvalsningstemperaturen och slutvalsningstemperaturen för slutvalsning. Runda rörämne → uppvärmning → perforering → rubrik → glödgning → betning → oljning (kopparplätering) → multipass kalldragning (kallvalsning) → blankt rör → värmebehandling → uträtning → hydrostatiskt test (feldetektering) → märkning → lager.
