Tillverkare av spiralstålrör med stor diameter
a.Under formningsprocessen deformeras stålplattan jämnt, restspänningen är liten och ytan är inte repad. Det bearbetade spiralstålröret har större flexibilitet i storleken och specifikationen av diameter och väggtjocklek, särskilt vid produktion av högkvalitativa tjockväggsrör, särskilt små och medelstora tjockväggiga rör, som har ojämförliga fördelar jämfört med andra processer, och kan möta fler krav från användare i specifikationen av spiralstålrör.
b. Den avancerade dubbelsidiga nedsänkta bågsvetsningsprocessen kan förverkliga svetsning i den bästa positionen, vilket inte är lätt att ha defekter som felinställning, svetsavvikelse och ofullständig penetrering, och det är lätt att kontrollera svetskvaliteten.
c. 100% kvalitetsinspektion utförs på stålröret, så att hela processen med stålrörstillverkning är under effektiv upptäckt och övervakning, och produktkvaliteten garanteras effektivt.
d. All utrustning i hela produktionslinjen har funktionen att nätverka med datordatainsamlingssystemet för att realisera dataöverföring i realtid, och de tekniska parametrarna i produktionsprocessen övervakas av det centrala kontrollrummet.
Det spiralformade stålröret ska genomgå mekanisk egenskapstest, utplaningstest och utvidgningstest innan det lämnar fabriken och ska uppfylla de krav som anges i standarden. Kvalitetsinspektionsmetoden för stålrör med rak söm är som följer:
1.Av ytan att döma, alltså i utseendebesiktningen. Utseendekontroll av svetsfogar är en enkel och allmänt använd kontrollmetod. Det är ett viktigt innehåll vid besiktning av färdig produkt. Det är främst för att hitta defekterna på svetsytan och dimensionsavvikelser. Generellt utförs inspektion genom visuell observation med hjälp av standardmall, mätare, förstoringsglas och andra verktyg. Om det finns defekter på svetsytan kan det finnas defekter inuti svetsen.
2.Test av fysisk metod: fysisk testmetod är en metod för att mäta eller testa med hjälp av några fysiska fenomen. I allmänhet används oförstörande testning för att inspektera de interna defekterna hos material eller arbetsstycken. NDT inkluderar ultraljudsfeldetektering, radiografisk feldetektering, penetrantdetektering, magnetisk detektering etc.
3.Hållfasthetsprovning av tryckkärl: utöver täthetsprovningen ska även hållfasthetsprovning utföras för tryckkärl. Det finns två vanliga typer: hydrostatiskt test och pneumatiskt test. De kan testa svetstätheten hos kärl och rör som arbetar under tryck. Pneumatiskt test är känsligare och snabbare än hydrauliskt test. Samtidigt behöver de testade produkterna ingen dräneringsbehandling, vilket är särskilt lämpligt för produkter med svår dränering. Men testet är farligare än hydrostatiskt test. Under provningen ska motsvarande säkerhetstekniska åtgärder iakttas för att förhindra olyckor under provningen.
4.Kompakthetstest: för svetsade kärl som lagrar vätska eller gas kan svetsars icke-kompakthetsdefekter, såsom penetrerande sprickor, porer, slagginslutning, ofullständig penetrering och lös struktur, hittas genom kompakthetstest. Kompakthetstestmetoderna inkluderar fotogentest, vattenförande test, vattenkollisionstest, etc.
5.För hydrostatisk provning ska varje stålrör genomgå hydrostatisk provning utan läckage. Provtrycket ska beräknas som P = 2:a / D, där s - Testspänning MPa för hydrostatisk provning, och testspänningen för hydrostatisk test ska väljas som 60 % av det lägsta sträckvärdet som anges i motsvarande stålbältesstandard (Q235) är 235 mpa). Tryckstabiliseringstid: D. spiralsvetsen av stålrör för vätskeöverföring ska genomgå röntgen- eller ultraljudsinspektion (20%).
Enligt kvalitetsinspektionsresultaten av spiralstålrör delas spiralstålrör vanligtvis in i tre kategorier: kvalificerade produkter, reparerade produkter och avfallsprodukter. Kvalificerade produkter avser spiralstålrör vars utseendekvalitet och inre kvalitet uppfyller relevanta standarder eller tekniska villkor för leveransacceptans; Reparerade produkter avser spiralstålrör vars utseendekvalitet och inre kvalitet inte helt uppfyller standarderna och acceptansvillkoren, men tillåts repareras och kan uppfylla standarderna och acceptansvillkoren efter reparation; Skrot avser spiralstålröret vars utseende och inre kvalitet är okvalificerade, som inte får repareras eller fortfarande inte uppfyller standarderna och acceptansvillkoren efter reparation.
Avfallsprodukter delas in i internt avfall och externt avfall. Internt avfall avser det avfallsspiralstålrör som finns i gjuteriet eller gjuteriverkstaden; Externt avfall avser det avfall som hittas efter leverans av spiralstålrör, som vanligtvis exponeras i processen för bearbetning, värmebehandling eller användning, och dess ekonomiska förlust är mycket större än för internt avfall. För att minska externt avfall bör de spiralstålrör som produceras i partier provtas för experimentell värmebehandling och grovbearbetning innan de lämnar fabriken, och potentiella spiralstålrörsdefekter bör hittas i spiralstålrörsanläggningen så långt som möjligt, så att vidta nödvändiga avhjälpande åtgärder så snart som möjligt.
1) Små och medelstora sektionsstål, valstråd, armering, medeldiameter stålrör, ståltråd och stållina kan förvaras i ett välventilerat skjul, men de måste täckas och vadderas.
2) Vissa småstål, stålplåt, stålband, kiselstålplåt, liten diameter eller tunnväggigt stålrör, olika kallvalsade och kalldragna stål- och metallprodukter med högt pris och lätt korrosion kan lagras i lagret.
3)Platsen eller lagret för förvaring av spiralrörsprodukter av stål ska vara på en ren och fri plats, borta från fabriker och gruvor som producerar skadlig gas eller damm. Ogräs och allt annat ska avlägsnas på platsen för att hålla stålet rent.
4) Storsektionsstål, skena, stålplåt, stålrör med stor diameter, smide etc. kan staplas i det fria.
5)Det är inte tillåtet att stapla med syra, alkali, salt, cement och andra material som är frätande för stål i lagret. Olika typer av stål ska staplas separat för att förhindra förväxling och kontaktkorrosion.
6)Lagret ska väljas efter geografiska förutsättningar. I allmänhet antar det vanligt stängt lager, det vill säga lagret med tak, hölje, täta dörrar och fönster och ventilationsanordningar.
7) Lagret ska vara ventilerat under soliga dagar, stängt under regniga dagar för att förhindra fukt och alltid ha en lämplig förvaringsmiljö.
